中山拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)遇到多種問(wèn)題，這些問(wèn)題可能源于設(shè)備本身的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量，也可能與使用環(huán)境、操作維護(hù)等因素有關(guān)。以下是一些常見(jiàn)的問(wèn)題及其可能的原因：
一、拋丸器振動(dòng)較大
原因：
1.葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡。
2.葉輪體磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)偏重。
3.拋丸器主軸座軸承燒壞。
4.拋丸器固定螺栓松動(dòng)。
解決方案：
1.根據(jù)重量對(duì)稱更換安裝葉片。
2.盡快更換葉輪體。
3.更換軸承并加注潤(rùn)滑脂。
4.緊固螺栓。
二、拋丸器有異常響聲
原因：
1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象。
2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料。
3.拋丸器護(hù)板松動(dòng)，與葉輪或葉輪片摩擦。
4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤(pán)螺栓松動(dòng)。
解決方案：
1.更換合格彈丸。
2.檢查去除丸料內(nèi)的大顆粒物料。
3.調(diào)整護(hù)板位置。
4.擰緊結(jié)合盤(pán)螺栓。
三、拋丸器拋丸量不均
原因：
1.料倉(cāng)內(nèi)彈丸不足。
2.各供丸閘彈丸流量調(diào)節(jié)不當(dāng)。
3.分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙不均。
解決方案：
1.檢查并補(bǔ)充彈丸。
2.調(diào)節(jié)各供丸閘的彈丸流量。
3.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻。
四、除塵器灰塵含彈丸過(guò)多
原因：
拋丸機(jī)分離器風(fēng)量過(guò)大。
解決方案：
適當(dāng)調(diào)節(jié)分離器風(fēng)口調(diào)節(jié)擋板和管道蝶閥風(fēng)量，確保除塵效果但不吸出彈丸。
五、清理效果不理想
原因：
1.彈丸供給量不足。
2.拋丸器拋射方向不正確。
3.丸料粒度不合適。
4.丸料結(jié)塊或使用過(guò)久。
解決方案：
1.適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸。
2.調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置。
3.重選丸料粒度。
4.更換丸料。
六、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)
原因：
1.異物卡住。
2.提升帶打滑。
3.提升機(jī)底部丸料過(guò)多。
解決方案：
1.去除提升機(jī)底部過(guò)大顆粒。
2.調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置，漲緊皮帶。
3.按順序停機(jī)并去除丸料。
七、電氣故障
原因：
1.拋丸機(jī)有關(guān)電氣元件損壞。
2.電氣箱灰塵、污垢過(guò)多導(dǎo)致電氣接觸點(diǎn)接觸不良。
解決方案：
1.檢查并更換損壞的電氣元件。
2.清掃電氣控制箱上的灰塵，確保電氣接觸點(diǎn)良好。
八、分離器分離效果差
原因：
1.彈丸流幕不均。
2.分離區(qū)風(fēng)速不合適。
解決方案：
1.調(diào)節(jié)分離器流量控制板，達(dá)到滿幕簾。
2.調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到合適范圍（如3~4m/s），并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置。
綜上所述，中山拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)遇到多種問(wèn)題，但只要加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，就能確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和高效生產(chǎn)。同時(shí)，生產(chǎn)廠家也應(yīng)不斷提升設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量和技術(shù)水平，以更好地滿足客戶的需求。 http://sscph.cn/