中山市泰達(dá)自動(dòng)化設(shè)備有限公司，作為金屬表面處理設(shè)備的專注制造商，其生產(chǎn)的拋丸機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。拋丸機(jī)不僅廣泛應(yīng)用于各個(gè)制造領(lǐng)域，同時(shí)在長時(shí)間的使用過程中，也難免會(huì)遇到一些故障。本文將深入探討中山市泰達(dá)自動(dòng)化設(shè)備有限公司的拋丸機(jī)在不同領(lǐng)域的應(yīng)用，并對其常見的故障進(jìn)行詳細(xì)分析，旨在為用戶提供更全面的設(shè)備使用和維護(hù)指導(dǎo)。

一、中山拋丸機(jī)的應(yīng)用

中山拋丸機(jī)作為金屬表面處理的重要設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。其應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.表面清理：拋丸機(jī)可以徹底去除工件表面的氧化皮、銹蝕、舊漆層等污物，使工件表面達(dá)到清潔度要求，為后續(xù)加工或涂裝提供良好的基礎(chǔ)。

2.表面強(qiáng)化：通過拋丸處理，工件表面會(huì)形成一層均勻的殘余壓應(yīng)力層，從而提高工件的表面硬度和抗疲勞強(qiáng)度，延長工件的使用壽命。

3.表面預(yù)處理：在涂裝或電鍍前，拋丸機(jī)可以對工件表面進(jìn)行預(yù)處理，以提高涂層或鍍層的附著力和均勻性。

4.去除毛刺和飛邊：拋丸處理可以去除工件表面的毛刺和飛邊，提高工件的外觀質(zhì)量和裝配精度。

此外，中山拋丸機(jī)還廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、船舶制造、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域，為這些行業(yè)的生產(chǎn)提供了有力的支持。

二、中山拋丸機(jī)的故障分析

在使用過程中，中山拋丸機(jī)可能會(huì)遇到一些常見故障。了解這些故障及其原因，對于及時(shí)排除故障、確保設(shè)備正常運(yùn)行具有重要意義。以下是中山拋丸機(jī)的一些常見故障及其原因分析：

1.拋丸器振動(dòng)較大

原因：葉片磨損嚴(yán)重、運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡；葉輪體磨損嚴(yán)重、出現(xiàn)偏重；拋丸器主軸座軸承燒壞；拋丸器固定螺栓松動(dòng)。

解決方法：根據(jù)重量對稱更換安裝葉片；更換葉輪體；更換并加注潤滑脂；緊固螺栓。

2.拋丸器拋丸量不均

原因：料倉內(nèi)彈丸不足；各供丸閘彈丸流量不均；分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙不均。

解決方法：補(bǔ)加彈丸；調(diào)節(jié)各供丸閘彈丸流量；調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻。

3.除塵器除塵效率低

原因：除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤、風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)；布袋捆扎不牢或有破損；除塵器室體或除塵管道不密封。

解決方法：重新接線；濾筒安裝緊實(shí)或更換濾筒；保證各部位密封。

4.拋丸機(jī)清理效果不理想

原因：彈丸供給量不足；拋丸器拋射方向不正確；丸料粒度不合適；丸料結(jié)塊或使用過久。

解決方法：適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸；調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；重選丸料粒度；更換丸料。

5.拋丸機(jī)斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

原因：異物卡??；拋丸機(jī)提升帶打滑；拋丸機(jī)提升機(jī)底部丸料過多。

解決方法：去掉提升機(jī)底部過大顆粒；調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置、漲緊皮帶；按順序停機(jī)并去除丸料。

綜上所述，中山拋丸機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，但在使用過程中也可能會(huì)遇到一些常見故障。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命，用戶應(yīng)了解并掌握這些常見故障及其解決方法，同時(shí)定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)和保養(yǎng)。                         http://sscph.cn/